當您購買了我們的破碎機的時候，是否正在為破碎機的一些零部件的性能和材質等要素，想要進行更深一步的了解呢？在這里，開拓的技術人員為您總結了破碎機錘頭的所有方面的詳細介紹，希望對您有所幫助！
錘式破碎機具有結構簡樸、破碎比大、耗能少、出料平均、適合破碎各種物料，質量輕、操縱維修利便等特點，被廣泛用于建材行業。但錘式破碎機錘頭磨損快，使用壽命短，成為該機的凸起題目。錘式破碎機錘頭磨損失效為：小沖擊力的沖擊磨損和切削、沖洗磨損的組合。工況不同，磨損狀況不一。因此在使用中應針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施.延長錘頭的使用壽命。從總體上講，進步錘式破碎機錘頭的使用壽命，不僅制造廠要刻意保證和進步錘頭的材質、機械機能和質量。而且使用廠家要務必正視科學選型，做到“因材施錘”，以及公道使用和科學治理。
1)破碎機錘頭工作原理
物料從喂料口落下進入破碎腔，與高速旋轉的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很快的速度撞擊在有一定的蓖條上，粒度較大的物料經由反復破碎，破碎后符合要求的細小物料通過蓖條縫排除。
2)破碎機錘頭耐磨性分析
錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖洗，在這樣長期的反復使用中，錘頭的工作表面就會受到破壞，使其發生形變，假如用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面。破碎機錘頭在工作初期表面外形為發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑形變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發生了變化，金屬從錘頭表面遷移進行沖洗磨損，從而造成錘頭的失效。盡管物料撞擊可產生一定量的耐磨性不夠，終極使得錘頭在工作初期失效。因此進步錘頭的硬度，可進步錘頭的耐磨性，從而減輕沖擊磨損，進步材料的韌性有助按捺裂紋的產生和擴展，有利于減輕沖洗磨損。因此，選用什么樣的耐磨材料是進步錘頭壽命的基本途徑。
2.錘式破碎機錘頭材料的選擇
1)錳鋼錘頭
目前海內破碎機錘頭大部門使用高猛鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊前提下，使用不到7d。同時因為錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不明顯，其抗沖洗耐磨性的作用，因為Cr(鈣)元素能起到強化奧氏體，進步鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr(鈣)元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼進步50%。
2)錘式破石機復合錘頭
傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部門采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部門采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時因為高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。實踐表明，在水泥行業破碎水泥孰料，其使用壽命比高錳鋼錘頭進步2倍以上。此外，還可以采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗表明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可不亂地達到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復合錘頭知足使用機能要求。
3)錘式破碎機低合金鋼錘頭
復合錘頭，固然具有較高的使用壽命，但其鍛造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，出產本錢低，工藝簡樸，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經由對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證明了該種材料符合錘頭的各項機能指標，可作為一種良好的錘頭材料。
3.錘頭的結構設計及制造質量
錘頭的結構設計和幾何外形對其熱處理后的力學機能和內部合金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為凸起。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。因為缺陷的存在，使大部門錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在錘頭出產中，必需制定公道的熱處理工藝。
4.破碎機的技術參數
破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的出產能力，也關系的錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。
5.所破碎物料的塊度與硬度
物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。詳細型號的破碎機應采用相宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。
6.破碎機內部間隙的調整
破碎機內部間隙主要是指轉子與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門四周是否有積料。假如積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴峻的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必需常常調整各部門間隙，使其處于適當范圍之內。
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