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當(dāng)您購買了我們的破碎機(jī)的時(shí)候，是否正在為破碎機(jī)的一些零部件的性能和材質(zhì)等要素，想要進(jìn)行更深一步的了解呢？在這里，開拓的技術(shù)人員為您總結(jié)了破碎機(jī)錘頭的所有方面的詳細(xì)介紹，希望對(duì)您有所幫助！
錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡樸、破碎比大、耗能少、出料平均、適合破碎各種物料，質(zhì)量輕、操縱維修利便等特點(diǎn)，被廣泛用于建材行業(yè)。但錘式破碎機(jī)錘頭磨損快，使用壽命短，成為該機(jī)的凸起題目。錘式破碎機(jī)錘頭磨損失效為：小沖擊力的沖擊磨損和切削、沖洗磨損的組合。工況不同，磨損狀況不一。因此在使用中應(yīng)針對(duì)不同的影響因素，采用不同的減磨措施.延長錘頭的使用壽命。從總體上講，進(jìn)步錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，不僅制造廠要刻意保證和進(jìn)步錘頭的材質(zhì)、機(jī)械機(jī)能和質(zhì)量。而且使用廠家要?jiǎng)?wù)必正視科學(xué)選型，做到“因材施錘”，以及公道使用和科學(xué)治理。
1)破碎機(jī)錘頭工作原理
物料從喂料口落下進(jìn)入破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很快的速度撞擊在有一定的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)由反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細(xì)小物料通過蓖條縫排除。
2)破碎機(jī)錘頭耐磨性分析
錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖洗，在這樣長期的反復(fù)使用中，錘頭的工作表面就會(huì)受到破壞，使其發(fā)生形變，假如用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成光滑的圓弧面。破碎機(jī)錘頭在工作初期表面外形為發(fā)生改變時(shí)，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑形變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，金屬從錘頭表面遷移進(jìn)行沖洗磨損，從而造成錘頭的失效。盡管物料撞擊可產(chǎn)生一定量的耐磨性不夠，終極使得錘頭在工作初期失效。因此進(jìn)步錘頭的硬度，可進(jìn)步錘頭的耐磨性，從而減輕沖擊磨損，進(jìn)步材料的韌性有助按捺裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于減輕沖洗磨損。因此，選用什么樣的耐磨材料是進(jìn)步錘頭壽命的基本途徑。
2.錘式破碎機(jī)錘頭材料的選擇
1)錳鋼錘頭
目前海內(nèi)破碎機(jī)錘頭大部門使用高猛鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊前提下，使用不到7d。同時(shí)因?yàn)殄N頭在工作中所受的沖擊力并不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不明顯，其抗沖洗耐磨性的作用，因?yàn)镃r(鈣)元素能起到強(qiáng)化奧氏體，進(jìn)步鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr(鈣)元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼進(jìn)步50%。
2)錘式破石機(jī)復(fù)合錘頭
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部門采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部門采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)因?yàn)楦咩t鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。實(shí)踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥孰料，其使用壽命比高錳鋼錘頭進(jìn)步2倍以上。此外，還可以采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗(yàn)表明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時(shí)，使用壽命可不亂地達(dá)到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復(fù)合錘頭知足使用機(jī)能要求。
3)錘式破碎機(jī)低合金鋼錘頭
復(fù)合錘頭，固然具有較高的使用壽命，但其鍛造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，出產(chǎn)本錢低，工藝簡樸，通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)由對(duì)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證明了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)機(jī)能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。
3.錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量
錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何外形對(duì)其熱處理后的力學(xué)機(jī)能和內(nèi)部合金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為凸起。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。因?yàn)槿毕莸拇嬖?，使大部門錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭出產(chǎn)中，必需制定公道的熱處理工藝。
4.破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)
破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的出產(chǎn)能力，也關(guān)系的錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)有所延長。
5.所破碎物料的塊度與硬度
物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高，而物料硬度越高，對(duì)錘頭材料硬度要求越高。詳細(xì)型號(hào)的破碎機(jī)應(yīng)采用相宜的給料粒度，這會(huì)在一定程度上延長錘頭的使用壽命。
6.破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整
破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門四周是否有積料。假如積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)峻的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必需常常調(diào)整各部門間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。
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