破碎機的軸承溫度過高的處理措施

破碎機的軸承溫度過高的處理措施

   傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780~810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長（20h以上），且退火后碳化物的顆粒不平均，影響以后的冷加工及終極的淬回火組織和機能。
   破碎機軸承零件的熱處理質(zhì)量控制在整個機械行業(yè)是最為嚴格的。軸承熱處理在過去的20來年里取得了很大的提高，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：熱處理基礎(chǔ)理論的研究；熱處理工藝及應(yīng)用技術(shù)的研究；新型熱處理裝備及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)。
   高碳鉻軸承鋼的退火高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上平均分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及終極的淬回火作組織預(yù)備。
 另一種節(jié)省時間的工藝是重復(fù)球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該工藝雖可節(jié)省一定的時間，但工藝操縱較繁。
   之后，根據(jù)過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特點，開發(fā)等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)（690~720℃）進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷。該工藝的長處是節(jié)省熱處理時間（整個工藝約12~18h）, ；處理后的組織中碳化物細小平均。